雨湖融媒11月1日讯（通讯员 易文贵）10月31日，戈壁荒漠之上，神舟二十一号载人飞船裹挟着熊熊火光划破长空，在酒泉卫星发射中心成功升空。这一壮举的背后，离不开无数航天配套产品的精准支撑。中国兵器江南工业集团制造的座椅缓冲器，作为返回舱核心关键设施，被列为整船关键项目，专门缓冲返回舱硬着陆时航天员胸背向受到的冲击，是守护航天员生命安全的重要屏障。

这款座椅缓冲器的制造，尽显精密制造的严苛标准。产品采用大量铝合金和钛合金材料，零件的尺寸公差、形位公差要求均超越常规标准，达到极致精密的级别。同时，它由40余个零件、多个组件及十多种辅助材料装配而成。在确保所有零件合格的基础上，装配环节更是决定产品性能的核心关键。

江南工业集团高级技师贺鹏，作为该产品的“专用”装配钳工，始终以极致严谨的态度对待每一次装配。他严格遵循30余项装配工艺，一步步完成从零件到组件、从部件到座椅缓冲器的全流程装配。装配前，他会逐一核查零件、采购件及辅助材料的合格证明，确保装配工房的温度、湿度完全符合工艺要求。即便拥有丰富的装配经验，他每次开工前仍会重新研读装配图纸和工艺文件，装配过程中坚守“不图快只图稳”的原则，全力保障装配质量。该项目生产制造人员深知，每一颗螺丝的松紧程度都直接关系到产品性能，更关乎航天员的生命安全，容不得丝毫疏忽。

精密装配的背后，检验试验中心人员同样筑牢了质量防线。他们全程跟进装配流程，在每个组件装配完成后及时开展检验，同步确认装配步骤的完整性，杜绝未涂胶直接装配等漏项、错项问题。同时，检验人员严格按照产品标记详实记录各项数据，最终统一汇总形成数据包，数据包都包含每一根航天座椅缓冲器从机加工到装配的全流程记录，确保产品质量可全程追溯。在检验工作中，他们始终坚守“严、细、实”的准则，零部件哪怕有一丝超差都坚决不予使用，装配过程只要出现一个失误便直接报废，始终将保障缓冲器合格出厂、守护航天员安全作为核心目标。

从神舟五号到神舟二十一号，江南工业集团的座椅缓冲器始终是航天员最可靠的安全后盾。小小的缓冲器，承载着兵工人对精度的极致追求，凝聚着大国工匠的责任与担当，以毫厘不差的实力守护着每一次太空归途的平安，为中国航天事业的稳步前行默默保驾护航。

作者：易文贵

责编：易阳思

来源：江南工业集团